3D-сканирование и контроль геометрии

Контроль геометрии с использованием 3D-сканирования применяется на каждом этапе производства детали.

Возможности оборудования позволяют провести оцифровку поверхности и сопоставить данные сканирования с исходной CAD-моделью. По результатам такого сравнения создается отчет с картой отклонений.

Геометрию изделий контролируют на бесконтактном сканере и координатно-измерительной машине.

3D-сканер GOM Atos Comact Scan 5M

Контроль геометрии бесконтактным 3D-сканером

Технические характеристики:
Точность
0,020 мм	в объёме 300х230х230 мм
0,035 мм	в объёме 600х450х450 мм

3D-cканирование поверхности происходит с использованием технологии Blue Light - основанной на использовании структурированного синего света, двух цифровых камер высокого разрешения и специально программного обеспечения. Благодаря этому можно проводить оцифровку деталей со всех сторон и с неограниченным количеством установов. Таким образом можно сканировать детали любой сложности и размера.

Контроль геометрии

Контроль отклонений геометрии деталей, определение припусков на отливке при механической обработке.

Для контроля отклонений геометрии поверхностей детали сначала проводится 3D-сканирование поверхности объекта.
Затем данные сканирования сопоставляются с исходной CAD-моделью, по которой б3ыла изготовлена деталь.
Отклонения по всей поверхности отображаются в виде цветовой карты, на которой цветом наглядно обозначены отклонения.

Карты отклонений позволят сделать вывод об отклонении геометрии детали от CAD-модели, и удобны при выборе стратегии дальнейшей обработки, поскольку позволяют "вписать" деталь в существующие припуски.

Отчет о сопоставлении геометрии сохраняется в PDF-файл.

Реверс инжиниринг

В тех случая когда отсутствует конструкторская документация, необходимо масштабирование или изменение геометрии детали применяют реверс-инжиниринг (обратное проектирование).
Эта процедура позволяет получить редактируемую CAD-модель, используя данные сканирования.

3D-сканирование дает исходные данные в виде облака точек (Point Cloud). Этот набор данных содержит точки, снятые с поверхности детали, описаны они тремя координатами.
Облако точек почти не используют для дальнейшей работы и сразу преобразуют в полигональную сетку (Mesh).
Используя полигональную сетку, конструктор создает твердотельную CAD-модель. Полученную модель можно редактировать или использовать как исходные данные для проектирования других деталей.

Сохранить CAD-модель можно в виде исходного PRT-файла или в универсальные форматы - STP, IGES и STL.

Этапы реверс-инжиниринга

Сканирование металлической детали

Результат работы 3D-сканера - облако точек (Point Cloud)

Полигональная поверхность (Mesh) - обработанные данные сканирования

Твердотельная CAD-модель

Поле отклонений - результат сопоставления данных сканирования и CAD-модели

Чертеж

Координатно-измерительная машина DEA Global Performance

 

Технические характеристики:
Рабочая зона	900х1200х800 мм
Точность	1,9 +L/333 мкм*
Разрешающая способность	0,039 мкм
* - L - измеряемая длина, мм

Применяется для контроля размеров деталей:

• коленчатые валы;
• распределительные валы;
• головки блоков цилиндров;
• блоки цилиндров;
• штампованные детали из листового металла;
• корпусные детали;
• и другие.

Применяется для высокоточного контроля геометрии деталей после механической обработки.
Машина оснащена рубиновыми щупами и поворотной головкой, которая обеспечивает контроль с использованием пяти осей.